树脂塑化不良,
可能是各加热区温度给定不合适:
温控仪失灵,
树脂混入其它熔融指数不同或密度相关较大的树脂:
挤出机背压低等因素造成。
显微镜下(40倍)可见未熔晶点,
挤出膜发暗,不透明,
粘流性不稳,造成熔膜波动。
断定塑化不良最有效的办法是显微镜下检查有无未熔物。
故障处理时,
首先排除树脂中混有其它树脂的方法是进行熔融指数测定,
和标准的指数比较后判定。
然后考虑调整各加热区的温度,检查温控仪。
如果发现加热区的温控仪一直加热而达不到给定温度,
可降低螺杆转速来达到塑化良好的目的。
适当提高挤出机背压,可以增加滤网片目数来实现,
但背压过高会造成挤出机螺杆止推轴承损坏。
对于无法通过现场温控,
原料、流量实现熔膜稳定,
且生产能力又低,
就要考虑改变螺杆设计,
更换高效螺杆。