桂潮电缆新闻：对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺
高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、
径向防水以及承受抗侧压力的作用，
其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。
一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术
1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，
经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的；
该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，
钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。
钨极焊头只有2mm的直径，并且由保护的气体连续吹向焊点处，
迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，
电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。
2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，
保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，
生产厂又加了一项中间检验装置，
将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行百分之百的检验。
通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。
3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，
发现焊缝的抗拉强度（78n/mm2）
略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度（76n/mm2），
且又略高于铝套本身的抗拉强度（75n/mm2），
经和西安交大金相专家们研讨和座谈，
这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，
因为焊接件材料的金相组织起了变化。
并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，
和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，
其负荷变形曲线基本一致。
4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，
在焊缝处温度到达700℃时，
用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，
在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，
温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，
所以电缆绝缘上的温度很低，同时，
西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，
在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。
两个研究机构的试验结果基本是一致的。
5.由于皱纹焊接铝套电缆的温度很低，
不存在炀伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能，
铝套和电缆之间缝隙非常小，故可实现电缆的阻水结构，
同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层，
不难通过设计和计算，
国产220kv电缆的绝缘半径方向的膨胀量约1.5mm左右，
完全可以为阻水层所吸收，这样电缆的结构就非常紧凑合理，
万一铝套有些损伤，由于阻水层的作用，电缆也不会进水。
二：连续挤包铝护套工艺技术
连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，
使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，
挤出温度高达460℃，
可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。
1：挤包铝护套要有庞大的挤出装置，耗费大量的能源，
在600℃左右的高温下挤出，绝缘有可能炀伤，
影响了电缆产品质量，除一些老企业外，
在新企业中很少再添置压铝机装置，
在国外压铝机的生产日益减少，
世界上最为严格的aeic cs7-93美国电缆标准中
就建议采用皱纹焊接铝套，
或焊接的铜和钢套电缆，
而没有提及要求挤包的铝套电缆。
2：为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能，
一般采用铜丝编织的巾布
在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源，
但又要给绝缘的膨胀留有余地，
铝套和绝缘之间存在着很大的空隙，
一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，
给供电线路带来很大的损失。
3：挤包铝护套是采用挤出工艺，
若控制不当容易造成铝护套厚度不均，
容易产生微孔、砂眼等现象，
这就使铝护套强度极为不均，
降低铝护套的径向防水性能。
三：随着焊接技术的发展，
皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，
在不久的将来，有取代挤包铝套电缆的趋势。